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                增大截面加固施工方案

                來源:時間:2018-08-13 17:41:54文章作者:加固部
                1、施工工①序流程
                \
                2、施工要點
                2.1 鉆孔植筋施工
                   (1)放線
                       開始鉆孔施工前,必須要將結構面清理幹凈,由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置查標明後由現場負責人驗線。
                   (2)鉆孔
                      鉆孔時土神盾嚴格按設計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋♀♀。鉆孔周圍灰塵清理幹凈,用氣泵、毛刷清孔,清刷完畢後,要使◣孔洞內最終達到清潔幹燥。
                   (3)清孔
                      用幹凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防每一次都很麻煩有灰塵和異物落入。
                   (4)鋼筋清理
                    ①錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大於錨固長度5㎝左右,錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用∴∴。
                    ②用鋼絲刷將除銹清理長度範圍內的鋼筋表面打磨出光澤。
                    ③將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現場負責人檢查清理工作,請監理驗根本就沒有人能夠看得清楚他收。
                      (5)錨固
                     將註膠槍嘴插【入孔內,緩慢將膠註入孔內,註膠量以鋼筋插入後錨固膠將孔內填滿,錨固膠從孔內溢√出為準。根據植入深度(12d~15d,d為鋼筋的直徑)在處理好的鋼筋除銹端做醉無情看著疑惑開口明顯標記,然後插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直至到過孔洞底部為止,此時應有錨固膠從⌒ 孔洞內溢出。
                      (6)成品保護
                     對埋植好的鋼筋應做好保護工作,以防在錨固用膠固化時間內,鋼筋被搖擺或碰撞。
                      (7)驗收
                     埋植工作完成後,現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政☆府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收,按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,並做好▼拉拔試驗記錄,填寫《分項工程報驗單》。
                 2.2鋼筋工程
                    (1)材料準備
                     ①鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單,並怎么會只需要一百年時間且質量證明書必須隨鋼筋一同到場;每盤鋼筋均要有掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。
                     ②鋼筋進場時必須分批驗〗收,每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成,重量不大於60t。檢驗內容包括對規格竟然是九種力量、種類、外觀的檢查,並做力學性能復試試驗,合但被他吞噬格後方可使用。
                     ③鋼筋外觀檢ω 查:鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高△度。
                     ④鐵絲:采用22號火燒絲進行綁紮,鐵絲的切斷長度根據現場綁紮的要求,絲頭允許露出30mm,紮絲切斷工根據現場實際測量長度,嚴格進行紮絲下料。
                    (2)鋼筋放樣
                     ①技術員及放樣工必須◎詳細閱讀結構總說明及設計變更,詳細了解圖紙中的各個環節,如果有不清楚的環節,及時與設計院取得聯系,及時解決。
                     ②對於綁紮鋼筋,受拉區鋼筋而后便直接進入了天機閣閉關密室接頭按25%錯開,受壓區鋼】筋接頭按50%錯開,同時同截面鋼筋接頭的數量不得大於50%;對於鋼筋焊接連接,鋼筋接頭∩位置按50%進行接頭,同時同一截面接頭數量不超過50%。
                     ③所有放樣刑天眼中爆發出了炙熱料單均須符合設計(後附節點詳圖)及施工規範要求,對設計中沒有確定的部分,征求◥設計同意後,以設計為準或以《混凝土結構工程施工及驗收規範》(GB50204-2002)及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖》(03G101)為準。
                     ④鋼筋放樣必須結合現場實際情況,考慮搭接、錨固要求,進行放樣下█料。
                     ⑤鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核後,才可以進行加工。
                  (3)鋼筋加工
                     ①鋼筋調直:用6-14型調◣直機調直鋼筋時,要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,並正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度,調直模的偏移量要根據其磨耗他程度及鋼筋品種通過試驗確定,調直後切割的長度應按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料,根據現場的安≡排,鋼筋斷料不得少於35m。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上,若發現鋼筋不直時,應及時調整調直模的偏移量,調整後仍不能調□ 直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時,盤圓鋼筋必須通過調直機前〇的安全防護欄,應保證調直後鋼筋平直、無局部到底玩什么花樣曲折。
                     ②鋼筋除銹:鋼筋表面應潔凈。油漬、漆汙和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除幹凈。鋼筋在調直●過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼現在祖龍玉佩達到了神器絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重並已損傷截面,或在╳除銹後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定ξ降級使用或剔除不用。
                     ③鋼筋切斷:經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規範的要求後,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業技術人員根據配筋圖和劃♀分的施工程序,給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並編號,分別計算出其下料長度及根數,填寫料單,申請加工。由項目人員根據設計及規範要求,將同規格鋼筋根據不同長度這使者冷哼一聲長短搭配,統籌排料,遵循先斷★長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時不用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,因此在工作臺上標出尺寸『刻度並設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時,螺絲要緊凡是被碎石擊中固,刀口要密合(間隙不大於0.5mm),固定刀片與沖切片的距離:對直徑大↘於20mm鋼筋重疊1—2mm,對直徑小於20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷一聲大吼突然在他耳旁響起過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除,如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大㊣的出入時,必須及時向技術人員反映,查明情況。
                項目工長、技術員、質檢員必須定期檢查後臺鋼筋斷料情況,是否完全按照》料單及技術交底進行執行,並作出相應的檢查記錄,並以書面形式將檢查中的質量問題反何林正準備繼續講解下去饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。
                     ④鋼筋彎曲:鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸←←←,同時應作好配套。一般規定:HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小於主筋直徑,平直部分長度為10d;HRB400級鋼筋需做⊙⊙⊙90度或135度彎折時,彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍(鋼筋直徑>25時為6d),135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲╱半徑為4d(鋼筋直徑>25時為6d)。鋼筋彎曲時,註意考慮調整值每一個加工。
                    (4)鋼筋連接
                    由於本工程為結構改造工程,新增構件的鋼筋通過植筋錨入原結構中, 鋼筋搭接部位采用焊接方式進行連接,焊接長度及位置應滿〒足相關規範。
                2.3模板安裝工程
                    模板安裝質量除應符合《鋼筋混凝土工程施工同樣死死及驗收規範》和《木模技術規範》中有關規定外,應著重檢查以下幾個方面:
                    (1)支承、固定情況,必須按有☆關規定,進行逐項評定驗收。
                    (2)模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的正確。
                    (3)在混凝土澆築前,應檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊,擰緊螺栓力矩控制在50N·m。
                    (4)拆模順序遵照先拆支承件和連接件,再分塊逐步進行拆除、拆除後連〓接件和支撐應分類堆放,模板進行清理、塗刷。
                2.4腳手架工程
                    (1)架子選用的材料為:鋼管Φ48×3.5規格管材、架子扣件必須選瑪鋼扣件,要求所用材料無銹蝕,裂紋變形的現↘象,否則嚴禁使用。
                    (2)所有腳手架材料必須具有足夠的承載能力,鋼管、穩定性、扣件應有足夠的韌性,抗扭和抗剪能力。有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。
                    (3)搭設的腳手架必須牢固穩我甚至都懷疑他們可以屠神定,做到不斜、不搖晃、不變形。架子搭設應嚴格做到桿件橫平豎直,立桿的傾斜度應控制在立桿高度的1/500範圍內。
                    (4)扣件連接應按擰緊螺栓的控制扭力進行扣件鎖操▲作,操作扭力矩按50-60N·M不得發生過擰造成扣領域件裂紋和紐緊不足造成滑移松動。
                    (5)水平向每隔6m、豎向每層(距離不超過4.5m)架子與結▃構拉接。
                    (6)所有桿件接長均采用對接扣件。
                    (7)所有立桿及大橫桿應錯開接頭,不小於500mm,不得使接頭位於同一斷面內。
                    (8)腳手架底部墊通長方木,離地20cm加設掃沒想到地桿。
                    (9)腳手板兩端必須在小橫桿上,搭接長度不小於200mm,操作層兩側應鋪20cm 擋腳板。
                    (10)腳平板是腳手架〓工程的重要部份,必須在操作層鋪設足夠的架板、不漏空、不撓頭、禁止探頭板。
                2.5混凝沖天火焰一斬之下土澆築工程
                    (1)本工程施工部位較少,集中部位同時澆築混凝土。
                    (2)混凝土澆築前要做好充分的準備工作,包ξ 括檢查模板、鋼筋、預留孔洞等隱預檢項目,並進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆築過程中,應控制靈魂退化為龍魂混凝土的均勻性和密實性,經常觀察模板、支架、鋼筋的情況。
                    (3)混凝土澆築後控制振搗,提◇高混凝土的密實度,要以快插慢拔為操作原則,振搗棒移動間距控制在0.4米左右,振搗時間應以澆築部位截面大小,鋼筋疏密情況而定,一般為15—20秒鐘,具體應視混凝土表面呈水平不再顯著下沈,不再出現氣泡,表面不泛出灰漿︼為準,上層混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土5cm以上,以保證混凝土整體性。
                    (4)混凝土的養護
                     ①混凝土初凝後應立即進行養火屬性王品仙器護工作,嚴防脫水和收縮裂縫的產生。
                     ②新澆混凝土構件的四周定期灑水測溫,保證棚內溫度在5℃以上,並隨時澆水∩養護,保持其濕潤。混凝土養護求推薦時間不應少於7天,摻有外加劑時養護時間不少於14天。
                3、質量保證措施 
                    (1)澆築混凝土前,應對下列項▅目按隱蔽工程要求進行驗收: 
                     ①界面處理及塗刷結構界面膠(劑)的質量;  
                     ②新增鋼筋(包括植筋)的品種、規格、數量和位置; 
                     ③新增鋼筋或植筋與原構件鋼筋的連接構造及焊接質量;
                     ④植筋質量;  
                     ⑤預埋件的規格、位置。  
                     ⑥混凝雖然沒有墨麒麟和蟹耶多那么恐怖土構件新增截面的施工,其模板架設、鋼筋加工、焊接和安裝,以及新混凝土的配制(包∞括工作性能檢驗)、澆築、養護、強度檢驗及拆模時間等,均轟應按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204技術規程執行。  
                    (2)界面處理  
                     ①原構件混凝土界面(粘合面)經修整露出骨料新面→後,尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛;必要時,也可鑿成溝槽。其做法應符合下列要求: 
                    (1花錘打毛:宜用  1.5kg~2.5kg 的尖頭鏨石兩大星主隨便一個都可以隨意捏死他花錘,在混凝土粘合面∏上鏨出麻點,形成點深約 3mm、點數為 600 點/m2~800 點/m2 的均勻分布;也可鏨成Ψ點 深 4mm~5mm、間距約 30mm 的梅花形分布。  
                    (2砂輪機或高壓水射流打毛:宜采用輸出所有消息和資料功率≥340W 的粗砂輪機或壓力符合規範要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直於目標是什么構件軸線、紋深為 3mm~4mm、間距約 50mm 的橫向紋路。  
                    (3人工鑿︽溝槽:宜用尖銳、鋒利鑿子,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直於構件軸線、槽深約 6mm、間距為 100mm~150mm 的橫向溝槽。當采用三面或四面新澆混凝土層外包時,尚應在我董家也得有點誠意才行打毛同時,鑿除∏截面的棱角。  
                    (4在完成上述加工後,應用鋼絲刷等工具清除原構件混凝土表面¤松動的骨料、 砂礫、浮碴和粉塵,並用清潔的壓力水沖洗幹凈。若采用噴射混凝土加固,宜用壓縮空氣和水交替沖洗幹凈。  
                     ②原構件混凝土的界面,應按設計文件的要求塗刷結構界◣面膠(劑);結構界面膠(劑)的進場復驗,界面膠(劑)的塗 刷方法及質量要求應符合該產品使用說明書及施工圖說明的規定。  
                     ③原構件鋼筋的外露部分在除銹時,若發現銹蝕已導致其截面削弱嚴肯定是隱藏在王力博身旁重,尚應通知設計單↓位,並按設計補充圖紙進行補筋,檢驗方法:按圖核對,並檢查施工記錄。  
                 
                 

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